Baffle doublée de verre

Les bouilloires à réaction doublées de verre et autres récipients en remuant doublés de verre ne sont pas équipés de déflecteurs doublés de verre. Lorsque la vitesse du milieu du matériau est lente, les matériaux de la bouilloire formeront une rotation en forme de V. Avec l’augmentation de la vitesse d’agitation, la rotation en forme de V s’approfondira, ce qui se traduira par la rotation à l’intérieur du gaz inhalé, ce qui affecte grandement l’effet d’agitation. Par conséquent, il est généralement considéré comme l’utilisation de déflecteurs ou d’autres parties internes de la bouilloire pour bloquer les matériaux rotatifs, générant ainsi des courants de remous, afin d’atteindre un mélange complet des matériaux et d’accélérer le transfert de masse du milieu. Ici, peu importe le concepteur, l’utilisateur de l’équipement ou le fabricant, il est nécessaire de comprendre que la conception de la déroute doublée de verre ou d’autres pièces internes est nécessaire pour la conception de la transmission en remuant.

Les principales fonctions de la déroute doublée de verre dans le réservoir de réaction d’émail sont :

(1) Le liquide du réacteur bordé de verre peut être tourné de haut en bas.

(2) Le matériau de réaction dans le réacteur a besoin d’un certain modèle d’écoulement, qui peut être réalisé en fixant le déflecteur doublé de verre.

(3) Il fera les réactions dans le réacteur doublé de verre obtenir une plus grande intensité d’agitation, un plus grand cisaillement et le taux de circulation principal.

Fabrication strictement conforme aux normes nationales. Divers émaux de haute qualité tels que l’acide spécial, l’alcali et l’émail importé. Utilisation d’un procédé de coulis froid. Il a une dureté élevée, une résistance à la température élevée, une résistance à l’usure et une isolation. Dans le même temps, il a une forte résistance à la corrosion à diverses concentrations d’acides inorganiques, acides organiques, solvants organiques et alcalis faibles.

Les réacteurs doublés de verre sont principalement utilisés pour la réaction et le stockage des matières premières chimiques, et sont largement utilisés dans les industries pétrolières, chimiques et pharmaceutiques. Les dispositifs d’agitation correspondants sont généralement installés dans le réservoir de réaction, principalement pour s’assurer que la réaction peut se dérouler uniformément et rapidement. Voici une description plus précise :

La fonction de la déroute est d’éviter le phénomène vortex, d’augmenter la turbulence du liquide agité, de modifier le flux tangentiel en flux axial et radial, de renforcer la convection et la diffusion du liquide dans le réacteur, et d’améliorer l’effet d’agitation.

1. Pour le liquide à faible viscosité, la déroute est installée sur le mur du réacteur bordé de verre.

2. Pour le liquide de viscosité moyenne, la déroute quitte la paroi du réservoir (ou pendant le fonctionnement de la phase solide-liquide).

3. Pour le liquide à haute viscosité du réacteur bordé de verre, la déroute quitte le mur du réservoir et forme un certain angle avec la paroi du réservoir. Méthode verticale d’installation de déflecteur.

4. Lors de l’utilisation d’un agitateur à pagaie dans des matériaux à haute viscosité, une déroute horizontale peut être installée pour augmenter l’effet de mélange, et la largeur de la déroute peut être la même que la largeur de la lame en remuant.

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